Endüstride dijital dönüşümün hedefleri net bir şekilde tanımlanmıştır. Bunlar daha fazla şeffaflık, bilgi ve hızdır. Hesse’nin merkezindeki Haiger’deki Rittal fabrikasında uygulanan bu gereksinimleri karşılamak için ortak çözümleri ile Rittal ve kardeş şirketi German Edge Cloud, ROI-EFESO Endüstri 4.0 Ödülü’nü kazandı. Modern IIoT teknolojilerinin süreçleri müşteri odaklı hale getirmek, verimlilik potansiyelini gerçekleştirmek ve yeni iş modelleri sağlamak için nasıl kullanılabileceğine odaklanıldı. Rittal, yüksek düzeyde dijital olarak entegre edilmiş 250 makine kullanarak Haiger’de günde 8.000 adede kadar kompakt pano üretmektedir.

Rittal ve German Edge Cloud, ünlü endüstri yöneticileri ve üretim uzmanlarından oluşan 30 kişilik jüriyi etkiledi. Jürinin kararı, ROI-EFESO uzmanları tarafından yapılan yoğun denetimlere dayanıyordu. “Haiger’deki Rittal fabrikasında teknolojiler ve ekip ruhu örnek teşkil edecek şekilde bir araya getirildi. Müşterilerden atölyedeki makine kontrol sistemlerine kadar eksiksiz ağ oluşturma ve veriye dayalı öğrenme, geleneksel otomasyonun sınırlarına ulaştığı yerlerde bile tüm şirketi ileriye taşıyor” dedi. Avrupa, BSH Hausgeräte GmbH’den ödül töreninde: “Sonuç olarak, Rittal’in benzersiz insan, makine ve veri düzenlemesi, akıllı fabrika performansı için yeni ölçütler belirliyor.”

Rittal’in Operasyonlardan Sorumlu Başkanı Dr. Marc Sesterhenn şunları söyledi: “Ödülü böylesine uzman bir jüriden aldığımız için çok mutluyuz. Tüm şirketi dijital olarak entegre etmek için üretimin gerekli olduğu konusundaki görüşümüzü pekiştiriyor. İstikrarlı bir şekilde bu yolda ilerliyoruz.” Rittal Dijital Operasyonlar Başkanı Moritz Heide, “German Edge Cloud’daki meslektaşlarımızla birlikte, verileri artık her gün üretimdeki yeni şeffaflıktan yararlanacak şekilde bağlamsallaştırmayı başardık.”

Jüri üyesi Dr. BSH Hausgeräte GmbH’den Avrupa Operasyonlar Bölgesi Başkanı Başkan Yardımcısı Jörg Ulrich (ortada), hak ettikleri ödül için Rittal ve German Edge Cloud’u tebrik ediyor. Burada Rittal’de Operasyon Direktörü Dr. Marc Sesterhenn (l.) ve German Edge Cloud’da Dijital Endüstriyel Çözümler CEO’su Dieter Meuser (r.) tarafından temsil edilmektedir.

Haiger’de German Edge Cloud, ONCITE Dijital Üretim Sisteminin bir parçası olarak bir sanal hizmet hayata geçirdi. Sistem, çok çeşitli kaynaklardan veri toplar ve yapılandırır, bunları sinyaller, görüntü ve sensör verileriyle tamamlar ve bir analiz, uyarı ve canlı gösterge tablosu döngüsü için kullanılabilir hale getirir. German Edge Cloud’un Dijital Endüstriyel Çözümler CEO’su Dieter Meuser, “Üretim süreçlerinin neredeyse gerçek zamanlı olarak ayrıntılı görselleştirilmesi, genel ekipman etkinliğini artırmak için optimizasyon potansiyellerini belirlemek için güçlü bir araçtır” dedi.

Akıllı üretim yolunda sorun çözücüler

Moritz Heide, kendi deneyimlerine dayanarak akıllı üretime giden yol için iki kilit sorun çözücü seçti. Birincisi: Yalnızca üretim süreçlerinde değil, aynı zamanda uygun ortamda da yüksek veri kalitesi ve tutarlı veriler. Her tesis, ürün ve üretim süreci için eksiksiz bir dijital ikiz oluşturmak ve ardından bunları akıllı bir şekilde birbirine bağlamak mümkünse, bu, akıllı üretime giden yolda kaldıraç anlamına gelir.

İkincisi: Otomasyon ve BT’den alan bilgisini – insani ve teknolojik – bir araya getirmek. “Sistemlerin proje, ramp-up ve destek aşamalarında disiplinler arası ekipler oluşturduk. Sistemde çok seviyeli desteği bulunan ‘4 Yardım Ara’ özelliği ekiplerin verimli kullanılmasını sağlar. Ayrıca, operasyonları ve sorunlara yönelik çözümleri kaydetmemize ve bunları sahadan gelen verilerle karşılaştırmamıza, nedenlerini analiz etmemize ve sürekli olarak iyileştirmemize olanak tanıyor,” diye açıkladı Bay Heide.

Rittal ve German Edge Cloud için net olan bir şey var: Dijital dönüşüm, müşteri odaklılık ve akıllı üretimin ayrılmaz bir yapı taşıdır.